1.按滑块驱动力可分为机器式与液压式两种，故冲床依其利用之驱动力差别分为：
（1）机器式冲床(Mechanical Power Press)
（2）液压式冲床(Hydraulic Press)
一样通常板金冲压加工，大部份利用机器式冲床。液压式冲床依其利用液体差别，有油压式冲床与水压式冲床，现在利用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于大型机器或特别机器。
2.依滑块活动方法分类：
依滑块活动方法分类有单动、复动、三动等冲床，唯现在利用最多者为一个滑块之单动冲床，复动及三动冲床重要利用在汽车车体及大型加工件的引伸加工，其数目非常少。
3.依滑块驱动机构分类：
（1）曲轴式冲床(Crank Press)
利用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床。利用曲轴机构最多的来由是，容易制作、可准确决定行程之下端位置、及滑块活动曲线大要上实用于种种加工。因此，这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间铸造、温间铸造、冷间铸造及别的险些全部的冲床加工。
（2）无曲轴式冲床(Crankless Press)
无曲轴式冲床又称偏爱齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏爱齿轮式冲床两结构之功效的比力偏爱齿轮式冲床结构的轴刚性、润滑、表面、调养等方面优于曲轴结构，缺点则是代价较高。行程较永劫，偏爱齿轮式冲床较为有利，而如冲切专用机之行程较短的情况时，曲直轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也曲直轴冲床之范畴。
（3）肘节式冲床(Knuckle Press)
在滑块驱动上利用肘节机构者称为肘节式冲床。这种冲床具有在下去世点相近的滑块速率会变得非常迟钝(和曲轴冲床比力)之奇特的滑块活动曲线。并且也准确地决定行程之下去世点位置，因此，这种冲床得当于压印加工及精整等之压缩加工，如今冷间铸造利用的最多。
（4）摩擦式冲床(Friction Press)
在轨道驱动上利用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床最相宜铸造、压溃作业，也可利用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功效，由于代价低廉，战前曾被遍及利用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度欠安、生产速率慢、控制操纵错误时会孕育发生过负荷、利用上必要纯熟的技能等缺点，如今正渐渐的被取代。
（5）螺旋式冲床(Screw Press)
在滑块驱动机构上利用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。
（6）齿条式冲床(Rack Press)
在滑块驱动机构上利用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有险些雷同的特性，其特性与液压冲床之特性大 致雷同。曩昔是用于压入衬套、碎屑及别的物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等，但如今已被液压冲床代替，除非极为特别的情况之外不再利用。
（7）连杆式冲床(Link Press)
在滑块驱动机构上利用种种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。利用连杆机构之目标，在引伸加工时一边将拉伸速率连结于限定之内，一边收缩加工之周期，利用淘汰引伸加工之速率变革，加速从上去世点至加工开始点之靠近行程与从下去世点至上去世点之复归行程的速率，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以进步生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而近来则被用于汽车主面子板之加工、床台面较宽。
（8）凸轮式冲床(Cam Press)
在滑块驱动机构上利用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。这种冲床的特性因此制作得当的凸轮形状，以便容易地得到所要的滑块活动曲线。但因凸轮机构之性子很难转达较大的气力，以是这种冲床本领很小。
