高速冲床的冲压原理：
高速冲床是冲压通过各种冲压材料在模具中冲压成形的过程，在精密冲压过程中，金属材料在高速冲床下产生剪切变形，同时金属材料与模具间发生‘焊合”和附着磨损。所以必须使用润滑剂形成一种耐压耐温的坚韧润滑薄膜，附着在金属表面上，将工件和模具隔开。借以减少金属与模具间的摩擦，散发热量并达到提高模具寿命、提高工件精度和稳定工件质量的目的。
在国外，已有定型的润滑油或润滑流用于不同材质的精冲工艺。随着精密冲床的工件向厚、精的方向发展，要求研制耐高温、耐高压的优质润滑剂。在国内，精冲技术应用越来越广泛，精冲润滑剂的研制工作也发展成熟。目前国内外评价润滑剂优劣的主要办法是通过实际的生产应用结果来判断的，即在产品表面光洁度及毛刺高度都达到生产要求的，以模具一次刃磨后可冲件数来衡量。对于中厚钢板，模具一次刃度后可冲件数最高在2-4万件。
国内在精密冲床设备及工艺方面目前吸收了国外的先进技术，已有了稳定和快速的发展。精密冲床厂家所生产高速精密冲床进行精冲时，其模具一次刃磨后可冲件数达到几十甚至上百万件，速度从最被的每分钟400-600上升到800-1000冲次每分钟。目前只要钢材料能达到3.5MM以下的厚度，都可以用精密冲床进行冲压。生产零件的产量越高，要求精密冲床生产的速度越快，就越能满足
