油压冲床用途广泛，不过传统油压冲床由于设计上的原因，不同程度存在着调整范围小、架体刚度差、导向精度低、主缸工作速度慢、不能提供稳定的反压力和压边力等不足，这也决定了这类冲床只适合于粗放式的冲压加工生产。
只是目前很多加工制造领域需要更高的塑形和剪切精度，此时就对油压冲床等加工设备提出了硬性的要求，而为了满足此种加工需求在传统油压冲床基础上研发、生产了精冲冲床。
精冲冲床为全液压式传动结构，机身框架采用一体式焊接结构提高整体刚性，其中上缸装在机身的压边缸座上，缸体与冲床上工作台为一体结构，内设模具保护装置，可测得缸内柱塞的上下位置。冲床主工作柱塞下缸内的两个滑块形导轨采用高密度合金铸造而成与柱塞间隙很小。反压缸设置在主工作柱塞内，提供冲裁时所需的反压力，在冲床下工作台内有模具保护装置与冲床上工作台的模具保护装置联动，兼作退料监控开关用。精冲冲床行程调节装置采用独有的蜗轮蜗杆结构，具有自锁功能，提高了调节精度，同时也保证了重复定位时的精度。
高速冲床具有性能优势：
1、精冲冲床可同时提供冲裁力、压边力和反压力，三力无级单独可调，冲裁时压边系统可二级卸压。
2、精冲冲裁速度可调。
3、冲床滑块行程速度满足了快速闭合、慢速冲裁和快速回程的要求。
4、冲床主工作塞有很高的导向精度和刚度。
5、冲床闭合高度调节重复精度高，有精确的闭合高度指示。
6、冲床床身刚性强。
7、有可靠的双重模具保护装置，最大化确保了冲压生产的安全性。
