高速冲床在使用过程中，丝锥的折断往往是在受力很大的情形下倏忽发生的。丝锥突然折断会导致高速冲床出现工作故障，阻碍了生产流程的继续。那么其中的原因是什么呢？
1、高速冲床丝锥品质不好：主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
2、高速冲床丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质高速冲床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，高速冲床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
3、高速冲床丝锥与加工的材料不匹配：这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
丝锥的折断其原因是综合性的，所在生产的过程中，为了保证高速冲床的工作效率，我们在选择丝锥时要慎重，高速冲床丝锥的折断的原因要全面，进而帮助提高生产效益。
